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一、输送系统清洁与防堵

1. 流送渠道清理
   • 每周操作：清理流送水沟内的泥沙、杂物，检查网袋、口绳等缠绕物，避免堵塞。
   • 消毒处理：加注灭菌剂（如含氯消毒剂）浸泡渠道，防止微生物滋生。
   • 换水管理：每周更换流送水一遍，确保水质洁净，减少杂质沉积。
2. 输送带与提升机维护
   • 日常检查：开机前检查输送带张力，避免打滑或跑偏；清理滚筒表面积物，调整托辊位置。
   • 故障排除：若输送带撕裂，检查接头质量或滚筒间是否夹有硬物，重新接头并排除杂物。

二、清洗工段深度清洁

1. 设备预处理
   • 断电操作：切断电源，悬挂警示牌，防止误启动。
   • 部件拆卸：拆下筛网、喷头、滤网等可拆卸部件，清除残留淀粉浆和薯渣。
2. 多级清洗流程
   • 初步干洗：用毛刷、刮板清除设备内外表面及部件的残留粉料和杂物。
   • 湿法清洗：
     • 清水冲洗：用高压水枪冲洗15分钟，去除可水洗物质。
     • 碱洗：配制2% NaOH溶液（40℃），循环清洗1小时，去除油脂和蛋白质。
     • 酸洗：用盐酸溶液中和碱洗残留，清洗不溶于碱的物质。
     • 生物酶洗（可选）：添加水解酶稀释液（50词55℃），循环清洗2词3小时，分解果胶、淀粉等附着物。
   • 最终冲洗：用洁净水冲洗设备及部件，确保无消毒剂或酶制剂残留。
3. 设备干燥与组装
   • 晾干处理：将部件晾干或擦干，防止锈蚀。
   • 检查组装：确认无污渍、异味后，重新组装部件，确保安装到位。

叁、破碎与过滤工段防堵

1. 破碎机清洁
   • 锤片检查：定期检查高速旋转锤片的磨损情况，及时更换损坏锤片，避免粉碎不均导致堵塞。
   • 筛网清理：清理1.2尘尘钢筛网上的残留薯渣，防止筛孔堵塞影响出料。
2. 过滤设备维护
   • 多级过滤：
     • 粗滤：使用60目筛网初步过滤，去除大颗粒杂质。
     • 精滤：采用120词140目筛网二次过滤，260目筛网终滤，提高淀粉净度。
   • 筛网更换：检查筛网是否有破损，及时更换以防止细渣、纤维漏入淀粉浆。
3. 除砂与旋流净化
   • 除砂器操作：利用不锈钢除砂器去除淀粉浆中的泥沙，定期清理除砂器底部沉积物。
   • 旋流站清洗：用质量流量计监测旋流器出料浓度，定期反冲洗旋流管，防止油粉、黄粉堵塞。

四、管道与沉淀池防堵

1. 管道冲洗
   • 高压反冲：用高压水枪反冲锤磨机下地沟、离心筛公用管、脱水筛加水口等易堵点。
   • 阀门控制：开启细胞液排放口阀门（少量），防止前四级温度、压力过高导致管道堵塞。
2. 沉淀池管理
   • 黄油粉清理：清理上层黄油粉，防止污染下批次淀粉浆。
   • 酸浆水排放：定期排除酸浆水，避免沉淀物积累影响淀粉质量。

五、日常维护与制度建立

1. 操作规程制定
   • 编写设备操作手册，明确各工段清洁频率、消毒剂配比、部件更换周期等标准。
   • 建立岗位责任制，确保每台设备有专人负责清洁与维护。
2. 维修保养计划
   • 班前检查：检查设备运转是否灵活，轴承座注油点加注润滑油。
   • 班后清理：清理设备内外残留物，保持工作区域整洁。
   • 定期大修：每半年对设备进行全面检查，更换磨损部件（如主轴承、电机、减速机）。